橡膠制品具有很好的耐磨性與伸展性，被廣泛的應用于不同的行業(yè)。不過(guò)，其在生產(chǎn)的過(guò)程中，由于原料及生產(chǎn)工藝等的不穩定，極易在外觀(guān)上產(chǎn)生顏色差異，影響產(chǎn)品的使用效果。為了檢測橡膠制品的顏色差異，管控橡膠制品的顏色品質(zhì)，就可以在標準光源箱中對橡膠制品的顏色進(jìn)行目視檢測。

橡膠制品顏色差異產(chǎn)生原因：

橡膠制品在制造生產(chǎn)的過(guò)程中，由于原材料、加工工藝及著(zhù)色工藝等多種因素的影響，就很容易出現顏色不一致的問(wèn)題。具體影響橡膠制品產(chǎn)生顏色差異的因素有以下幾種：

1.材料配比重量不一致造成顏色差異。

2.混煉不均勻成型硫化后造成產(chǎn)品局部顏色不同。

3.成型硫化溫度過(guò)高，時(shí)間長(cháng)造成變色。

4.色粉不耐高溫，成型硫化后變色。

5.硫化機臺熱板溫度不一致，同一個(gè)產(chǎn)品不同部位顏色不一致。

在標準光源條件下檢測橡膠制品的顏色差異：

顏色是人們主觀(guān)產(chǎn)生的一種色感覺(jué)，不同的觀(guān)察者對顏色的感知能力是有差別的。并且同一個(gè)人的眼睛的辨色能力也會(huì )隨著(zhù)年齡和健康狀況有所變化。所以影響辨色的因素之一就是觀(guān)察者。其次，不同光源有不同的光譜能量分布及顏色，在它們的照射下，物體表面呈現的顏色也會(huì )隨之變化，因此不同的照明光源也會(huì )影響人們評價(jià)顏色的結果。對于本身不發(fā)光的物體來(lái)說(shuō)，其呈現的顏色主要就是通過(guò)對光源的吸收、透過(guò)、折射、反射之后，一部分光線(xiàn)被人眼接收，從而形成的色感覺(jué)，由于不同物體對光的吸收特性不同，就會(huì )在同一光源條件下呈現出不同的顏色。綜上所述，影響辨色的因素主要就是觀(guān)察者（人眼）、照明光源以及被觀(guān)察物體本身。除此之外，周?chē)h(huán)境色彩的干擾以及觀(guān)察角度、樣品大小等等也會(huì )導致人們產(chǎn)生不同的色感覺(jué)。

人們觀(guān)察物體的顏色時(shí)，除了受到本身特性的影響外，還與照明光源、觀(guān)察角度等觀(guān)察條件有很大關(guān)系，想要準確的評定橡膠制品的顏色，就需要在指定的光源環(huán)境條件下進(jìn)行。標準光源箱作為顏色檢測的照明燈箱設備，其內部配置了D65、CWF、TL84、U30、UV、F光源等多種對色燈光，用戶(hù)只需要將橡膠樣品和標準品放入標準光源箱中，就可以通過(guò)目測的方法來(lái)檢定。操作步驟如下：

1、接通電源，保證對色燈箱工作電壓穩定

2、切換指定光源，常用的就是D65光源，這是一種模擬日光的人工光源。

3、將橡膠制品樣品和標準品一同放入標準光源對色燈箱底部的中間位置，讓燈箱內光源可以均勻的照射在對色樣品上，以減小燈箱外光源環(huán)境的干擾。

4、觀(guān)察角度以90度光源，45度視線(xiàn)為宜?？筛鶕粶y物品形狀調整適當角度，達到檢測最佳效果，光源從垂直入射到被檢測物品上，觀(guān)察者從45度觀(guān)察。

橡膠制品顏色差異管控方法：

1.嚴格按照標準稱(chēng)量配方配比。

2.按照混煉工藝標準進(jìn)行混煉。

3.控制成型硫化溫度和時(shí)間，按照工藝標準執行。

4.調整配方，使用耐高溫色粉。

5.維修機臺，調整熱板溫度。